Possehl Electronics schafft die perfekte Verbindung von Metall und Kunststoff
Verarbeitetes Kunststoffgranulat p.a.
~2100tMaterial
- PBT, PA6, PA6.6, PPA, PPS, PPE, POM, POCAN, PEEK, LCP, TPE, LSR, PP mit Fiberglas
- Schussgewichte: 0,48 g – 810 g
Werkzeuge
- Spritzgießwerkzeuge mit bis zu 48 Kavitäten
- Herstellung hermetisch dichter Gehäusebaugruppen für Temperaturanforderungen von –40° C bis +160° C mit unserer patentierten ReHot-Technik
Maschinen /Anlagen
- Über 90 Spritzgießmaschinen (hydraulisch, elektrisch, hybrid) von Arburg, Netstal, Demag, Battenfeld, Ferromatik
- Mehr als 70 voll-, teilautomatisierte Reel-to-Rell, Reel-to-Strip und Reel-to-Piece Fertigungslinienteils mitRoboter sowie Palettiersystemen von KUKA, EPSON, Multilift, FPT, HEKUMA, ASIC, Rohwedder, Noxon, Vetter
- End of Line Prüfung mit modernsten Kamerasytemen: Neurocheck, Cirris, Adaptronic, , Kistler, Cognex , Keyence, Mondragon, Zwerrenz
- Zentrale Trocknungs- und Granulatförderungsanlage
- Hochmodernen Widerstands- und Laserschweißanlagen
Technologie-Highlights
- Bauteildimensionen ab 2 mm
- Wandstärke ≥ 0,10 mm
- Mehrkomponenten-Spritzguss
- Vergusstechnik
- Vollautomatisierte Anlagen mit den Prozessen Stanzen → Pins trennen, Biegen → Laserschweißen, Spritzen → HV prüfen → Pin richten → Kamera prüfen → ELKO schweißen → Codieren → Palettieren in einer verketteten Automation (mit KUKA Robotern) integriert
- Reel to Reel Spritzprozess mit Einspritzung einer Silikonmatrix für optimiertes Dämpfungsverhalten im Bereich der Fahrzeugsensorik
- Spritzprozess mit 2K Einspritzung
- Polycryclat- und Silikon-Vergussverfahren mit UV-Ofenhärtung
- Vollautomatische generische Linie, vorbereitet für Butterfly-Modus (zwei IMM arbeiten gleichzeitig) mit den Prozessen Stanzen → Biegen → Spritzen → Plastik Spritzen → HV-Test → Kameraprüfung → Gore-Membranschweißen → Wep-Test → Luftstromtest → DMC-Lasern → DMC Kontrolle → Palettierung integriert in verkettete Automation (Handling durch 6x Scara-Roboter und 1x Kuka 6-Achs-Roboter