Possehl Electronics als ihr Entwicklungspartner verfügt über ein ganzheitliches Know-how, eine große Fertigungstiefe und ausgereifte Prozesse, um aus den stetig steigenden Anforderungen hinsichtlich Kosten, Qualität, Komplexität, Bauraum und Fertigungsstandort die jeweils passende Lösung für den Kunden zu erarbeiten. Ihr Vorteil: von der Entwicklung bis zur Produktion des serienreifen Produktes alles unter einem Dach!

Advanced Engineering

Bereits in der Entwicklungsphase des Produktes unterstützt Possehl Electronics mit einem erfahrenen Entwicklerteam bei der Ausarbeitung von seriennahen Lösungen. Im Rahmen von Entwicklungsprojekten werden durch Simultaneous Engineering bereits alle relevanten Einflussfaktoren zur kostenoptimierten Herstellung des Produktes berücksichtigt. In dieser frühen Phase kann durch das fundierte Detailwissen der einzelnen Fachabteilungen bereits gezielt Einfluss auf das Produktdesign und die spätere robuste Herstellung des Serienproduktes genommen werden.

Prototypen & Erprobung

Herstellung von Prototypen als A- und B-Muster und deren Validierung bei Possehl Electronics, um alle Fertigungsstufen wie z.B. Stanzen/Biegen, galvanisch Beschichten, Spritzen und Montieren im Vorfeld gründlich zu erproben. Projektrisiken hinsichtlich Termin, Qualität, Kosten und Machbarkeit werden dadruch deutlich minimiert.

Konzeptentwicklung Serie & Akquise

Experten aus allen Wertschöpfungsstufen erarbeiten gemeinsam ein aufeinander abgestimmtes Fertigungs- und Werkzeugkonzept für die Serie. Dieses basiert teils auf den Erfahrungswerten aus den A- und B-Mustern, auf dem Know-how der Mitarbeiter und der Serienerfahrung vergleichbarer Produkte. Anschließend werden die Angebote und Konzepte gemeinsam mit dem Kunden detailliert auf die Erreichung der notwendigen Anforderungen abgestimmt.

Entwicklung von Werkzeugen, Anlagen & Prozessen

Im Rahmen der Projektumsetzung werden die in der Akquise getroffenen Annahmen durch das jeweilige Projektteam weiter detailliert. Im Fokus steht hier die Ausarbeitung der notwendigen FMEAs, Pflichtenhefte, Simulationen und der CAD-Daten unter Berücksichtigung der jeweils gültigen Standards und Konstruktionsrichtlinien. Die hohe Kompetenz der langjährigen Mitarbeiter aus den jeweiligen Fachabteilungen wird in den interdisziplinären Teams genutzt, um die einzelnen Prozesse optimal aufeinander abgestimmt zu entwickeln.

Herstellung & Beschaffung

Bei der Beschaffung der notwendigen Werkzeuge werden die Einzelkomponenten in unterschiedliche Kategorien gestaffelt. Komplexe Bauteile werden im Hause hergestellt, um die bestmögliche Qualität und Verfügbarkeit zu gewährleisten. Alle anderen Komponenten werden extern im eigenen Lieferantennetzwerk und teilweise auch in Low-Cost-Ländern zugekauft. Sondervorrichtungen, Handling Systeme und Automationen werden bei ausgewählten System-Lieferanten beauftragt und in Zusammenarbeit mit erfahrenen Possehl Mitarbeitern entwickelt.

Inbetriebnahme & SOP

Alle Werkzeuge und Anlagen werden bei Possehl Electronics in Betrieb genommen und für die Serienproduktion optimiert. Einen Schwerpunkt bildet hier die maßliche Rekursion der Spritzwerkzeuge, um die geforderten Produkttoleranzen zu erreichen. Auch hierfür ist der gesamte Prozess im Hause vorhanden. Die durch erfahrene Verfahrenstechniker hergestellten Messmuster werden mit im Haus hergestellten Messmitteln und Anlagen taktil vermessen und digitalisiert. Entsprechend den Messergebnissen werden die Werkzeugkonstruktionen angepasst und die Werkzeuge bearbeitet, bis alle Anforderungen hinsichtlich PPAP-Dokumentation erreicht sind. Die Serienproduktion wird dann gemeinsam mit dem Kunden durch ein R&R und Prozess-Audit freigegeben.

Nach erfolgreicher Abnahme beim System-Lieferanten wird der Gesamtverbund aus Werkzeug und Anlage im Possehl Electronics Werk in Betrieb genommen und bis zur Ziel-Performance optimiert.
Einen Schwerpunkt bildet hier die maßliche Rekursion der Spritzwerkzeuge, um die geforderten Produkttoleranzen zu erreichen. Auch dieser gesamte Prozess wird im Haus abgebildet. Die durch erfahrene Verfahrenstechniker hergestellten Messmuster werden hausintern taktil vermessen und digitalisiert.

Auf Basis dieser Messergebnisse werden Werkzeugkonstruktionen angepasst und Werkzeuge überarbeitet, bis alle Anforderungen für einen PPAP erreicht sind. Die Serienproduktion wird dann gemeinsam mit dem Kunden durch ein R&R und Prozess-Audit freigegeben.